液压软管是液压系统中的重要部件，然而它常常不被人们所重视，在使用中出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障时往往不分析故障原因而只是简单地更换软管使用不久后又会重复相同的故障。液压软管的松脱或破裂不但浪费油液污染环境而且影响工作效率甚至发生事故危及人机安全。

　　(1) 软管外表出现裂纹

　　软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。若发现软管外表有裂纹要注意观察软管内胶是否出现裂纹决定是否立即更换软管。因此在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统必要时应在室内进行。如果需长期在较寒冷环境中工作应换用耐寒软管。

　　(2) 软管外表面出现鼓泡

　　软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格或者工作时使用不当。如果鼓泡出现在软管的中段多为软管生产质量问题应及时更换合格软管如果鼓泡出现在软管的接头处很可能是接头安装不当所致。软管接头号常有可拆式、扣压式两种。可拆式管接头在外套和接头号芯上做成六角形便于经常拆装软管扣压式管接头由接头外套和接头芯组成装配时须剥离外胶层然后在专门设备上扣压使软管得到一定的压缩量。

　　(3) 软管未破裂但大量渗油

　　软管大量渗油但未发现破裂其原因是软管内通过高压液流时内胶被冲蚀、擦伤直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处应检查更换软管并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。