在汽车、石油化工、机械制造、航空航天以及医疗设备等重要领域,密封件发挥着举足轻重的作用。然而,密封件失效问题常常给企业带来诸多困扰。接下来,我们将对密封件失效的原因进行深入剖析,旨在为大家在实际应用中提供有效的规避策略。
一、设计选型不合理
1. 密封分静密封与动密封,动密封又分旋转式和移动式,不同工况对密封件材质、结构要求各异。如静密封常用 O 形圈等,旋转动密封多用油封,往复运动常用唇形密封圈。
2. 不同材料密封件适用范围不同。丁腈橡胶等只能在 100℃以下油温使用,硅橡胶等适用温度更广。同时,不同密封件耐压、适用油液及线速度也不同,橡胶硬度还需随压力和间隙调整。
3. 密封件及安装沟槽设计需合理,否则易失效。
4. 轴表面粗糙度影响密封,一般在 Ra0.32~0.16 为宜。
5. 轴承盖内孔与止口精度影响密封,同轴度偏差大易导致泄漏。
二、装配不良
1. 安装前未检查密封件。
2. 忽视密封沟槽检查,如未倒角、有毛刺等。
3. 安装场地不清洁,沟槽有杂物。