O 型圈是一种具有小截面的圆环形密封元件，其常用截面通常为圆形。主要制作材料为合成橡胶，在液压工程领域，它是应用蕞多且常见的密封件，主要用于静密封以及滑动密封。与其他密封件相比，O 型圈具有如下特点：

a. 具备强大的密封性，使用寿命较长。

b. 单个 O 型圈就能够在两个方向上发挥密封作用。

c. 对于油液、温度和压力具有良好的适应能力。

d. 动摩擦阻力相对较小。

e. 体积小、重量轻，成本也较低。

f. 密封部位的结构简便，安装和拆卸都非常方便。

g. 既能够用作静密封，也能够用于动密封。

h. 其尺寸和沟槽已经实现了标准化，在选用和外购方面十分便捷。

然而，O 型圈也存在一定的缺点，例如在进行动密封启动时，摩擦阻力较大，约为动摩擦力的 3 至 4 倍，并且在高压环境下容易被挤入间隙。

O 型圈的密封形式丰富多样：

1. 按照密封件与被密封装置的相对运动状态来划分，可以分为静密封、往复动密封、转动密封和开关密封。

2. 根据 O 型圈在矩形沟槽中压缩密封配合的压缩量大小（也就是松紧程度），能够分为压紧套紧、液动、气动、转动这 5 种基本密封配合，此外在端面倒角槽中还有挤紧密封配合。除此之外，还存在滑动密封和浮动密封这两种特殊的密封方式。

3. 依照被密封件的结构进行分类，涵盖了端面密封（也就是轴向密封）、角密封（包括孔端面倒角密封、轴端面倒角槽密封）、圆柱密封（即径向密封，包含圆柱内径密封（活杆密封）、圆柱外径密封（活塞密封））、圆锥面密封和球面密封。

在选用 O 型圈的材料时：

O 型圈材料的选择需要主要考虑以下几个要点：

1) O 型圈的工作状态，即判断其是用于静密封、动密封还是滑动密封。

2) 机器的工作状态，需要明确机器是处于连续工作状态还是断续工作状态，并考虑每次断续的时间长短，同时还要判断是否有冲击载荷作用于密封部位。

3) 工作介质的情况，要确定工作介质是气体还是液体，并考虑其物理和化学性能。

4) 工作压力方面，要考量压力的大小、波动幅度和频率，以及瞬时出现的蕞大压力等因素。

5) 工作温度，包括瞬时出现的温度以及冷热交替出现的温度。

6) 价格与来源。

一般来说，耐油通常选用丁腈橡胶，耐天候和臭氧可使用氯丁胶，耐热则选用丙烯酸酯胶或氟橡胶，耐高压、耐磨宜用聚氨酯橡胶，耐寒同时又耐油可用共聚氯醇橡胶等。

总的来说，O型圈通过压缩变形、闭合密封和膨胀回弹的机制，实现了可靠的密封效果。这种简单而有效的密封原理使得O型圈广泛应用于各种机械设备和工业领域中。